自动化集散控制系统DCS

发布日期:2019-2-12 浏览次数:999

  自动化集散控制系统DCS应用案例

  自动配料布料控制系统DCS

  此系统操作简单,维修量第,配料精度高,这套系统可选择手动/自动控制方式,方便于现场实际操作。

  根据厂家的要求,此系统功设有4个原料仓 、1个称重仓、一个上料斗及一个卸料斗。原料仓分为A、B、C、D四个仓,A仓代表硅石,B仓代表兰炭,C仓代表氧化皮或其他,D仓为备用仓。称重仓分批次先后标称A、B、C三个仓的物料重量,待称好后再下料到上料斗车,最终由上料斗车提升至楼顶送入卸料斗,再由卸料斗分配给各下料仓。

  控制部分分为五部分:

  1、称重部分,称重部分由称重传感器、智能仪表等构成。主要完成对各种原料的计中任务。

  2、PLC部分,PLC接收斗车的位置信号并提取称重传感器传来的信号,通过计算控制个仓下料量的多少及何时下料。

  3、工控机,工控机提供了很好的人机界面,通过它,人机可以随时沟通,方便了操作员随时更改配料参数等操作。

  4、按钮盒及控制箱部分,按钮盒的作用是操作人员通过按按钮来控制何时上料,何时停止等操作,控制箱则接收PLC的指令,来控制振动电机完成下料工作。

  5、位置信号传感及控制线路部分,位置传感检测斗车所处位置及时传送到plc以参与逻辑控制,线路则完成各控制器之间的信号传输作用。

  自动配料、布料系统的有点:

  1、电子称重,精确的按照设定配方进行自动配料,并且可以自动的算出偏差进行自调节。

  2、静态与动态调节通过对传送带的逻辑和速度控制实现配料的均匀混合,使得配料在矿热炉中的反应效果更好,提高炉料得利用率。

  3、自动上料系统通过各类执行器件将配好的炉料传送到炉口和自动装料,给工人减少很大的体力劳动,给企业带来了更高的生产效率。 

配料仓

称重仪表

配料组态画面